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Empresa austríaca que desenvolve sistema de desumidificação de ar utilizado para evitar a condensação na área de molde e desumidificação de matérias primas plásticas, bem como desenvolve vários produtos que são utilizados na indústria de transformação de plástico.
PRODUTOS
Proteção da Área de Molde.
Sistema que evita a condensação sobre os moldes, mangueiras etc. Tudo o que estiver dentro da área isolada, terá o ponto de orvalho abaixo da formação de condensado.
Desta forma não haverá manchas nas peças produzidas causadas pelo condensado sobre a superfície do molde.
Trabalha com ventilação forçada sobre o molde com ar com baixo ponto de orvalho. O molde deverá estar devidamente enclausurado para que o mínimo de ar seja necessário para que a ação seja efetiva.
Utiliza sistema de disco de sílica que gira constantemente, onde é dividida em três zonas de trabalho, sendo reciclagem, resfriamento e de trabalho. Desta forma o trabalho é constante com a mesma intensidade,não havendo oscilações, como ocorrem em sistema de duplo tanque.
Informações fielmente retiradas do site www.eisbaer.at
DAS - SISTEMA DE AR SECO
O ar extremamente seco do DAS é transportado para a área fechada do molde; aumenta significativamente a produtividade e a qualidade de seus produtos. Como resultado, nenhuma condensação se forma no molde resfriado ou nas peças plásticas.
A Eisbär garante que a água de resfriamento com temperatura de 0 °C (ou superior) pode ser usada para resfriamento sem a formação de condensação nos moldes.
Em estreita colaboração com o cliente, oferecemos soluções individuais compactas, soluções centrais de economia de energia, bem como conceitos econômicos para secagem de pequenos volumes até edifícios.
VANTAGENS
Produtos mais limpos sem marcas de água;
Aumento da sua produtividade;
Qualidade constante;
Proteção de moldes e máquinas contra a corrosão;
Aumento da vida útil do molde;
Amortização principalmente em menos de 12 meses.
FUNÇÃO
Usando a combinação de secagem por condensação e secagem por adsorção, temperaturas de ponto de orvalho de até -30 °C são alcançadas. Esta situação significa baixas temperaturas da água de resfriamento no molde e, portanto, tempos de ciclo mais rápidos são possíveis.
Junto com o monitoramento completo da função, o DAS oferece economia de energia devido à recuperação de calor (Recusorb) e controle de energia com base no ponto de orvalho na área do molde.
TECNOLOGIA
Dois estágios de secagem (secagem por condensação, secagem por adsorção).
Economia de energia devido à recuperação de calor (Recusorb).
Monitoramento completo da função.
Controle de energia com economia de energia com base no ponto de orvalho possível (economia de até 45%).
Tela sensível ao toque.
Interface de dados.
Com o GDS da Eisbär você está decidindo por uma nova geração de secadores de material. O secador por adsorção desenvolvido especialmente para esta aplicação combina uma longa vida útil, baixíssimo consumo de energia e facilidade de manutenção.
A Eisbär garante um material perfeitamente seco para o processamento de plásticos
VANTAGENS
A desumidificação contínua e como resultado um ponto de orvalho constante garantem um material extremamente bem seco;
Alta qualidade do produto e poucas peças móveis significam baixos custos de manutenção e serviço;
A quantidade de ar seco, a potência de aquecimento do ar de processo e o nível de enchimento do funil se ajustam de maneira ideal ao rendimento do material da planta de produção;
A economia de energia ideal é garantida por meio de controle de rendimento, Recusorb, controlando o ponto de orvalho, trocador de calor de placas bem dimensionado e desumidificação contínua;
Controle de ponto de orvalho como padrão;
Projeto compacto e com economia de espaço;
Os equipamentos de vários volumes (produção de material) são completamente abertos na parte superior.
FUNÇÃO
A quantidade de ar seco, a potência de aquecimento do ar de processo e o nível de enchimento do funil são controlados de forma otimizada pelo rendimento real do material da planta de produção.
O controlador de rendimento, Recusorb, controla o ponto de orvalho, bem como um trocador de calor de placas bem dimensionado, garantem uma secagem contínua e ideal do material.
TECNOLOGIA
Projeto de acesso aberto;
Poucas partes móveis;
Separador de condensado;
Tela sensível ao toque;
Aquecimento do ar de processo;
Controle constante de ponto de orvalho;
Baixo requisito de espaço;
Baixos custos de instalação;
Baixo consumo de energia;
O módulo Plug & Dry compacto e energeticamente eficiente para secagem de granulados e flocos de PET, composto por um secador de material, funil de secagem e sistema de transporte de material, oferece inúmeras vantagens, bem como máxima eficiência com pequena quantidade material.
O projeto compacto e fácil de usar, bem como a fácil manutenção caracterizam o sistema. O processo de secagem contínua, baixo consumo de energia e longa vida útil são outras vantagens importantes do Plug & Dry.
VANTAGENS
Adequado para fluxos de material entre 50 e 200 kg/h;
Design compacto e com economia de espaço;
Somente conexão elétrica;
Sem água de refrigeração;
Baixo consumo de energia;
Otimização de energia adicional por meio do controle opcional do ponto de orvalho;
Design amigável;
Indicação clara de todos os dados operacionais;
Manutenção fácil;
Possibilidade de conexão WLAN com dispositivos móveis.
FUNÇÃO
Secador de material tudo-em-um para baixos rendimentos de material.
A quantidade de ar seco, a potência de aquecimento do ar de processo e o nível de enchimento do funil são controlados de forma otimizada pelo rendimento real do material da planta de produção.
Controlador de rendimento, Recusorb, controa constantemente o ponto de orvalho (opcional), bem como um generoso trocador de calor de placas garantem uma secagem contínua e ideal do material.
TECNOLOGIA
Projeto de acesso aberto;
Poucas partes móveis;
Separador de condensado;
Tela sensível ao toque;
Aquecimento do ar de processo;
Controle de ponto de orvalho (opcional);
Baixo requisito de espaço;
Baixos custos de instalação;
Baixa necessidade de manutenção.
Há uma demanda crescente por material em flocos ou reciclado como adição ao processo padrão para produção de pré-formados. Estes materiais obrigatoriamente devem ser desumidificados.
DESUMIDIFICAÇÃO DE MATERIAL RECICLADO.
Dificuldades durante a secagem de material reciclado ocorrem repetidamente como por exemplo:
Precipitação de condensado (a sujeira dos processos de produção anteriores é precipitada na forma de um líquido oleoso);
Aumento da sujidade.
Com base em nossos muitos anos de experiência e como pioneiro da Eisbär na secagem de material reciclado, medidas específicas são usadas para resolver os problema.
O resultado são soluções de secagem poderosas e sob medida que atendem ploenamente aos requisitos do processo.
SOLUÇÕES EISBÄR
A Eisbär oferece soluções sob medida com filtros de processo, separadores de ciclone e com separadores de condensado integrados. Fornecimento padrão nos secadores de material Eisbär (secagem de material GDS, bem como secagem de material DP e desumidificação de molde).
VANTAGENS
Secagem contínua de todos os materiais (também pode ser realizada centralmente) juntamente com distribuição e mistura individual;
Distribuição econômica de flocos secos e quentes para a planta de produção;
Baixo consumo de energia;
Fácil de operar e manter.
A nova geração de cristalizadores de PET pode ser usada para cristalizar tanto flocos como granulados.
Todos os componentes em contato com o produto são de projeto seguro para alimentos e fabricados inteiramente em aço inoxidável. O cristalizador tem uma construção muito robusta e pode até lidar facilmente com grandes aglomerações.
Altos rendimentos de material podem ser obtidos usando o cristalizador da Eisbär.
Com apenas algumas peças móveis, nosso cristalizador é muito confiável.
O cristalizador Eisbär foi desenvolvido para converter material amorfo em cristalino com produtividade de até 3.000 kg/h
O Lift-Cooler da Eisbär resfria uniformemente suas peças plásticas usando ar filtrado e limpo, logo após a ejeção - isso significa maior estabilidade dimensional e possível redução do ciclo de produção, devido a peça poder sair um pouco menos refrigerada.
VANTAGENS
Maior estabilidade dimensional após a desmoldagem;
Baixo calor residual na embalagem;
Temperatura uniforme de todas as peças;
Tempos de ciclo mais curtos;
Ar ambiente filtrado para resfriamento → pode ser usado em qualquer lugar do mundo;
Sem água de refrigeração → sem contaminação microbiana devido à água parada;
Seguro para alimentos (as peças de produção só entram em contato com aço inoxidável);
Nenhum sistema de transporte adicional necessário (correia transportadora transversal extra);
Fácil instalação e manutenção;
Baixo consumo de energia.
FUNÇÃO
As peças entram no LiftCooler através de uma calha de entrada. Durante o transporte contínuo, um fluxo de ar suave e limpo garante que o excesso de energia seja removido e as peças sejam resfriadas uniformemente. Na saída do LiftCooler, as peças deslizam para dentro da embalagem pretendida.
Opcionalmente, uma portinhola garante uma embalagem suave ou troca de instrumento de inspeção.
O baixo calor residual evita deformações na embalagem e garante a mais alta produtividade e qualidade do produto.
TECNOLOGIA
O fluxo de ar é continuamente ajustável;
A velocidade de transporte é continuamente ajustável;
Tempo de resfriamento variável;
As peças de produção só entram em contato com aço inoxidável.
O BACS— Um sistema de ar frio para máquinas de moldagem por sopro é uma unidade de refrigeração para ar comprimido.
Tempo de ciclo curto e produção constante devido ao ar de sopro resfriado.
O BACS aumenta a produtividade por meio de sopro de ar frio, é refrigerado a ar e independente da água de resfriamento.
VANTAGENS
Aumento da produtividade devido a ciclos de resfriamento curtos;
Qualidade constante do produto devido à temperatura constante;
Fácil de operar e manter;
Baixo consumo de energia.
FUNÇÃO
O BACS deve ser instalado io mais próximo possível do molde, para que se tenha a menor distãncia até o molde, reduzindo a mangueira e a possível troca térmica. O sistema opera com uma unidade de troca de calor de placas de aço inoxidável de alto desempenho e autolimpante. Não é necessária a instalação de um pré-separador ou pré-filtro. Somente se o ar de entrada estiver muito sujo ou se houver partículas sólidas incomumente grandes, será necessário instalar um pré-filtro.
TECNOLOGIA
O sistema de resfriamento de ar de sopro BACS limpa e resfria o ar de sopro a +3 °C.
O BACS se paga em pouco tempo devido a uma melhora considerável na produtividade.
A mistura e dosagem exatas de diversos materiais e aditivos são indispensáveis na indústria de plásticos. A unidade de mistura e dosagem Eisbär é uma solução de sistema sob medida para a mistura e dosagem exata de materiais e aditivos - também com alto rendimento de material.
Vantagens:
• Máximo rendimento de material (várias t/h são possíveis).
• Maior precisão (há um sistema de pesagem dedicado para cada componente).
• Processamento de material quente.
• Mistura homogênea e simultânea de todos os materiais.
• Melhor reprodutibilidade (receitas salvas, maior precisão).
• 100% de conectividade de rede.
• Não é necessária pré-mistura.
Descrição do processo e do sistema:
• Alimentação dos principais materiais e aditivos.
• Filtragem dos principais materiais e aditivos com telas de filtro (opcional).
• Enchimento da tremonha de material.
• Fornecimento das quantidades precisas de material nos recipientes de pesagem e dosagem.
• Enchimento da tremonha de coleta com as quantidades de material necessárias das tremonhas de pesagem usando transportadores helicoidais.
• Descarga contínua da mistura para processamento posterior.
• O sistema garante a mistura e dosagem exata dos diversos materiais e aditivos.
• Indicação de dados e visão geral gráfica das várias unidades de dosagem, bem como o conjunto de receitas.
• Ajuste exato da dosagem e atribuição dos diversos materiais e aditivos.
A unidade de mistura desenvolvida com parceiros permite a mistura exata de material virgem:
Flocos
2 aditivos diferentes
Corante líquido ou sólido
A unidade de mistura desenvolvida com nossos clientes e parceiros permite a mistura contínua e exata de diversos materiais em qualquer proporção de mistura.